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tbi滚珠丝杠的维护

时间:   来源: 创威达   浏览量: 200 次

   tbi滚珠丝杠的故障是多种多样的,没有固定的模式。有些故障是渐进故障,需要经过一个发展过程,并且随着服务时间的增加而变得越来越严重。有时它们是突然的故障,通常没有明显的症状,但突然发生。这种错误是由各种不利因素和外部世界的相互作用造成的。因此,通过正确的检测来确定故障的真正原因,是快速、准确的维修的前提。
 
   tbi滚珠丝杠螺母副及支撑系统间隙检测与修复
 
   当数控机床反向误差大、定位精度不稳定、刀痕超出象限时,首先需要检测丝杠系统是否存在间隙。检测方法包括:使用带有滚珠的转盘规放置在丝杠一端的中心孔中,测量丝杠的轴向运动,另一个转盘规测量工作台的运动。将丝杠前后旋转,观察两个百分位计上反射的值,根据值的不同变化确定故障位置。
 
   tbi滚珠丝杠轴承间隙的检测与修复
 
   如果用于测量丝杠百分比的指示器在丝杠前后旋转时不振荡,则表明丝杠不移动。如果拨号指示器振动,则指示丝杠正在移动。百分表的最大和最小测量值之间的差值是丝杠的轴向移动距离。此时,我们需要检查支撑轴承的后盖是否锁定,支撑轴承是否已经磨损,预压轴承垫圈是否合适。如果轴承没有问题,就可以重新组装预紧垫圈。如果轴承损坏,有必要更换轴承,重新装配预紧垫圈,并拧紧后盖。丝杠的轴向运动主要受支承垫圈支承精度的影响。丝杠最理想的安装精度是没有正反间隙,支承轴承有0.02mm左右的干涉。
 
   tbi滚珠丝杠副螺母间隙的检测与维护
 
   通过测试,如果故障被确认,它不是由丝杠的移动引起的。因此,有必要考虑丝杠与螺母对之间是否存在间隙,这与丝杠运动的检测基本相同。百分位测量仪是在与螺母连接的工作台上,通过前后旋转丝杠来测量丝杠与螺母之间的最大间隙,然后进行调整。
 
   单螺母tbi滚珠丝杠对的检查与维护
 
   单螺母滚珠丝杠与螺母副之间的间隙不能调节。例如,螺母和螺母之间有一个间隙。首先检查螺钉和螺母的螺纹弧是否已磨损。如果磨损严重,必须更换整套螺母。
 
   如果磨损轻微,则可以更换较大直径的滚珠。首先,检测螺母副的最大间隙,将其转化为滚珠径的增大,然后通过选择合适的滚珠对滚珠进行重组。这样的维护更复杂,需要很长的时间,并且需要高水平的技术。
 

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